ست پشتی Memory Foam چگونه مشکل رایج حفظ گرما در مموری فوم را برطرف می کند

I. ریشه بیوفیزیکی حفظ حرارت فوم حافظه

فوم مموری (فوم پلی اورتان ویسکوالاستیک) به دلیل توزیع فشار استثنایی و قابلیت های کانتورینگ بسیار مورد توجه است. با این حال، حساسیت حرارتی منحصر به فرد و هدایت حرارتی پایین آن، منابع اساسی مشکل رایج حفظ حرارت آن است.

ماهیت ویسکوالاستیک مموری فوم باعث نرم شدن آن در تماس با گرمای بدن می شود و به آن اجازه می دهد تا کاملاً قالب بگیرد و به شکل بدن منحرف شود. در حالی که این منطقه تماس بالا باعث افزایش پشتیبانی می شود، به طور همزمان از اتلاف طبیعی گرما و رطوبت جلوگیری می کند. گرما در رابط بدنه بالشتک به دام می‌افتد و منجر به افزایش موضعی دما و ناراحتی کاربر می‌شود که معمولاً به آن «احساس گرما» می‌گویند.

برای حل اساسی حفظ گرما، طراحی بالشتک حرفه ای باید در سه بعد نوآوری کند: علم مواد، مهندسی سازه، و مدیریت حرارتی خارجی.

II. ارتقاء مواد اصلی: فن آوری های خنک کننده تزریقی و ساختاری

حرفه ای ست های پشتی مموری فوم تغییرات عمیق در هسته مموری فوم را برای افزایش رسانایی حرارتی و تنفس آن در اولویت قرار دهید.

1. تکنولوژی تزریق ژل

این در حال حاضر یکی از موثرترین و رایج ترین تکنیک های خنک کننده است. در طول فرآیند تولید فوم، میلیون‌ها ریز ذره ژل رسانای حرارتی (مانند مواد تغییر فاز یا ژل‌های پلیمری) به طور یکنواخت به ماتریس فوم تزریق می‌شوند.

• رسانایی حرارتی پیشرفته: ذرات ژل به عنوان کانال های گرما عمل می کنند و رسانایی حرارتی بالاتری نسبت به فوم پلی اورتان استاندارد دارند. گرما به سرعت از سطح تماس خارج می شود و از طریق شبکه ژل به نواحی داخلی و اطراف بالشتک پخش می شود و انتقال حرارت را تسریع می کند.

• مواد تغییر فاز (PCM): ژل های پیشرفته اغلب PCM ها را در خود جای می دهند. این مواد در یک دمای خاص (نزدیک به دمای راحت پوست انسان) از حالت جامد به مایع تبدیل می‌شوند، فرآیندی که مقدار زیادی انرژی حرارتی (گرمای نهان) را جذب می‌کند و احساس خنکی طولانی‌مدت را ایجاد می‌کند.

2. بهینه سازی ساختار سلول باز

فوم حافظه سنتی یا با کیفیت پایین معمولا دارای ساختار سلول بسته با جریان هوا ضعیف است. بالشتک های حرفه ای از فرآیندهای کف سازی پیشرفته با هدف تولید فوم با ساختار سلول باز بسیار به هم پیوسته استفاده می کنند.

• تبادل هوا بهبود یافته: سلول‌های باز متصل به هم به هوا و رطوبت اجازه می‌دهند آزادانه درون فوم حافظه جریان پیدا کنند. هنگامی که کاربر حرکت می کند یا وضعیت خود را تنظیم می کند، یک اثر پمپاژ جزئی در فوم ایجاد می شود که باعث خروج هوای گرم و جذب هوای خنک تر می شود.

• افزایش نفوذپذیری هوا: این ساختار به طور قابل توجهی نرخ نفوذپذیری گاز بالشتک را بهبود می بخشد، معیاری مهم برای اندازه گیری عملکرد تنفس مواد.

III. مهندسی سازه: کانال های هوا و طراحی کاهش بار

فراتر از ارتقاء مواد، ساختار فیزیکی بالشتک راه حل های مهندسی شده ای برای اتلاف گرما ارائه می دهد.

1. طراحی کانال تهویه

مهندسان طراح، سوراخ ها یا شیارهای تهویه عمودی یا افقی را در ساختار هندسی هسته بالشتک ادغام می کنند.

• اثر دودکش: این کانال ها یک سیستم همرفت حرارتی بین بالشتک و بدنه ایجاد می کنند. هوای گرم بالارونده از طریق این کانال ها به سمت بیرون هدایت می شود، در حالی که هوای بیرونی خنک تری به داخل کشیده می شود و یک گردش جریان هوای داخلی موثر ایجاد می کند.

• مناطق عایق حرارتی: کانال ها همچنین سطح تماس کلی بین فوم حافظه و بدنه را کاهش می دهند و نقطه اولیه انتقال حرارت را کاهش می دهند و یک "منطقه بافر ایزوله" برای گرما ایجاد می کنند.

2. مناطق کاهش بار ارگونومیک

طراحی بالشتک ضمن اطمینان از پشتیبانی کافی در مناطق بحرانی (مانند لوردوز کمری)، ضخامت مواد را در مناطق غیر بحرانی کاهش می‌دهد.

• کپسوله سازی کاهش یافته: کاهش ضخامت و مساحت سطح ماده به معنای کاهش ضخامت لایه عایق موضعی و در نتیجه تسریع اتلاف حرارت است.

• رابط تماس بهینه شده: از طریق منحنی‌های ارگونومیک دقیق، بالشتک فقط در مناطقی که بیشتر به پشتیبانی نیاز دارند، تماس صمیمی برقرار می‌کند و از بسته‌بندی غیرضروری بدنه در سطح وسیع اجتناب می‌کند، که حفظ حرارت کلی را کاهش می‌دهد.

IV. مدیریت حرارتی خارجی: پارچه های پوششی با تکنولوژی بالا

پارچه پوشش خارجی اولین و آخرین مانع برای تبادل حرارت با محیط است. کوسن‌های حرفه‌ای از پارچه‌های با تکنولوژی بالا با قابلیت خنک‌کنندگی فعال و از بین بردن رطوبت استفاده می‌کنند.

1. پارچه های رطوبت گیر

مواد پوششی از الیاف مصنوعی با عملکرد مویرگی (مانند مخلوط پلی استر یا نایلون با کارایی بالا) استفاده می کنند.

• خنک کننده تبخیری: این الیاف به سرعت عرق (رطوبت) را از سطح پوست به لایه بیرونی پارچه منتقل می کنند. تبخیر سریع رطوبت از قسمت بیرونی پارچه گرما را از بین می برد و به یک اثر خنک کننده تبخیری دست می یابد.

• حفظ خشکی: خشک نگه داشتن سطح پوست و رابط تماس بالشتک برای جلوگیری از ناراحتی و احساس "چسبندگی" بسیار مهم است.

2. فیبر خنک کننده و تزریق مواد معدنی

برخی از پارچه‌های روکش درجه یک با ریزذرات معدنی (مانند پودر یشم، میکا یا اکسیدهای فلزی) در طول فرآیند ریسندگی تزریق می‌شوند.

• افزایش رسانایی گرمایی: این مواد معدنی دارای رسانایی حرارتی طبیعی بالایی هستند که به آنها اجازه می‌دهد به سرعت گرما را از نقطه تماس، از طریق پارچه، به هوای بیرونی منتقل کنند و یک احساس خنک در لمس فوری ایجاد کنند.